焊接时产生热量的大小对焊接质量有直接影响。产生的热量由下面的公式决定：

Q=I2Rt

式中：Q：产生的热量（焦耳）I：焊接电流（安培）R：电极间总电阻（欧姆）t：焊接时间（秒）

安稳的焊接热量，可以获得安稳的焊接质量。从上面的公式中获悉，影响焊接的要素如下：

1、电极间的总电阻。总电阻越小，产生的热量也越小，越达不到焊接效果。当电极材料和形状确定后，影响总电阻的首要要素就是工件的电阻，工件的电阻取决于工件材料的电阻率。所以电阻率小的材料如铜、铝等材料，相对要求焊机功率大，输出的电流大才干获得杰出的焊接效果。

2、焊接电流。焊接电流对焊接热量的产生有直接影响。影响焊接电流的要素比较多；a、焊机控制和输出才能；b、供电电源的安稳性；c、输出导电回路的阻抗（长度和回路中的磁性材料等）；d、电流的分流现象（已焊成焊点的分流、非焊点的分流等）。

3、焊接时间。焊接时间的影响也是十分要害的。为了确保熔核尺寸和焊点强度，焊接时间和焊接电流在必定范围内可以互相弥补。为了获得必定强度的焊点，可以选用大电流和短时间（称为强规范，又称硬规范），也可以选用小电流和长时间（称为弱规范，又称软规范）。选用强规范仍是弱规范，首要取决于工件的性能、厚度和焊接的功率。

4、电极压力。电极压力的大小影响电极间的总电阻和熔核的构成。压力大；总电阻小，不简单焊接。压力大，简单构成安稳的焊点熔核。这之间构成必定的矛盾，所以有必要合理挑选压力。

5、电极头的形状和材料。电极头的接触面大，总电阻小，不简单焊接。电极头的材料硬度低，简单构成接触面变形和磨损，影响总电阻的安稳。

6、工件的表面。工件表面的氧化物、尘垢、油和其他杂质，影响总电阻的大小，对焊接构成不安稳性。